Ståltove kan klassificeres baseret på materialet i de indgående ledninger, overfladetilstand, strandingsmetode og påtænkt anvendelse.
Klassificering efter materiale
1. Kulstofstålwire: Fremstillet ved at snore tråde lavet af kulstofstrukturstål af høj-kvalitet.
2. Rustfrit ståltov: Fremstillet ved at snore wirer lavet af rustfrit stål.
Klassificering efter overfladetilstand
1. Fosfateret ståltov (kinesisk patent): Også kendt som fosfateret ståltov. Vægten af fosfatbelægningen på de indgående ledninger varierer fra 3 til 60 g/m². Efter fosfatering og før stranding gennemgår trådene ingen kold-trækproces; i stedet er de direkte strandet i tråde, kerner og det sidste ståltov. Fosfatbelægningen øger slid- og korrosionsbestandigheden af trådoverfladerne og hæmmer effektivt gnidningstræthed. Mangan-baseret eller zink-mangan-baseret fosfatering foretrækkes til behandlingen. Da trådene ikke udsættes for yderligere trækning efter fosfatering, anvendes de coatede tråde direkte til trådning. Fosfatbelægningen forbedrer overfladens slidstyrke og-at være ikke-ledende-forbedrer også rust- og korrosionsbestandigheden. Følgelig er levetiden for fosfaterede ståltov to til tre gange så lang som for blanke (ubelagte) ståltov, og dens udmattelsesmodstand er væsentligt forbedret. [1] Fosfateret ståltov er ikke kun en ideel erstatning for blankt ståltov, men er også fuldt ud i stand til at erstatte importerede ståltove. [2-3] 2. Galvaniseret stålwire: Inkluderer både varm-dip og elektrogalvaniserede typer. Zinkbelægningen giver anodisk beskyttelse til ståltrådene; jo tykkere belægningen er, jo stærkere er korrosionsbestandigheden.
3. Plast-belagt ståltråd: Har en plastbelægning af en bestemt tykkelse (f.eks. polyethylen, polypropylen, polyurethan) påført den ydre overflade af rebet eller de enkelte tråde.
4. Lyst (ubelagt) ståltov: Fremstillet af valsetråd, der har gennemgået varmebehandling og overfladeforberedelse, før det er blevet koldt-trækket (Bemærk: den fosfateringsfilm, der dannes under forbehandlingen, slides gradvist af på grund af intens friktion med trækmatricen under den kolde-trækningsproces). Den resulterende wire gennemgår ingen yderligere overfladebehandling, før den snoes til tråde, kerner og det endelige reb. Produktionen begyndte i udlandet i 1834; indenlandsk produktion startede i 1939 på Tianjin No. 1 Steel Wire Rope Factory.
Klassificering efter vridningsmetode
Enkelt-reb
Også kendt som enkelt-lay rope; dannet ved at sno ledninger omkring en central ledning eller fiberkerne. Det kan bestå af et eller flere lag ledninger.
Dobbelt-læg reb
Dannet ved at sno tråde omkring en rebkerne (stål eller fiber). Det kan bestå af et eller flere lag wirer og er den mest udbredte type stålwire.
Tredobbelt-læg reb
Dannet ved at vride dobbelt-læg reb (fungerer som tråde) omkring en rebkerne. Anvendes primært til reb med stor-diameter (over 60 mm), såsom dem til offshore-tekniske applikationer.
Betegnelser for snoning af stålwirer er som følger:
a Højre-hånd regulær lægning (SZ): Reb snoet til højre, tråde snoet til venstre; lægningsretningen af strengene er modsat af ledningerne inden i strengene (kendt som almindelig lægning).
b Venstre- regulær lægning (ZS): Reb snoet til venstre, tråde snoet til højre.
c Højre-hånd Langs lægning (ZZ): Reb snoet til højre, tråde snoet til højre.
d Venstre-hånd Langs læg: Reb snoet til venstre, tråde snoet til venstre.
e Højre-håndblandet læg: Reb snoet til højre; nogle tråde snoet til venstre, andre snoet til højre.
f Venstre-håndblandet læg: Reb snoet til venstre; nogle tråde snoet til højre, andre snoet til venstre.
Klassificering efter kontaktstat
Klassificeret i tre typer baseret på kontakttilstanden mellem tilstødende lag af ledninger i en streng: punktkontakt, linjekontakt eller overfladekontakt. ① Punkt-kontaktwirer: Trådene i en streng har ensartede diametre; mens lægningsvinklerne forbliver konsistente på tværs af lag, er lægningslængderne forskellige. Følgelig krydser ledninger i tilstødende lag hinanden, hvilket resulterer i punktkontakt.
② Linje-kontaktwirer: Trådene i en streng deler den samme lægningslængde, men har forskellige lægningsvinkler. Ledninger i tilstødende lag danner kontakt langs en spirallinje, hvilket resulterer i linjekontakt. Under identiske driftsforhold tilbyder line-kontaktwirer en længere levetid end punkt-kontaktwirer.
③ Komprimerede ståltove (tidligere kendt som overflade-kontaktwirer): Under fremstillingsprocessen gennemgår rebet operationer såsom sænkning eller trækning, hvilket skaber kontaktflader mellem trådene. Typer omfatter komprimerede tråde, komprimerede reb og reb med både komprimerede tråde og en komprimeret overordnet struktur.
④ Låste-spolede (forseglede) ståltove: Det ydre lag er konstrueret af formede tråde-såsom dem med T-, S- eller Z-formet tværsnit--, hvilket resulterer i en glat overflade og fremragende slidstyrke. Sammenlignet med andre rebtyper med samme diameter tilbyder de højere trækstyrke og overlegen modstand mod tværgående tryk; dog har de lavere fleksibilitet, en kompleks fremstillingsproces og højere produktionsomkostninger. De bruges almindeligvis som bærende-kabler, såsom dem til kabelkraner og tovværk.
