Produktionen af ståltov involverer tre grundlæggende processer: trådtrækning, trådsnoning og reblukning.
Trådtegning
Råmaterialer: I forbindelse med produktion af stålwirer refererer trådtrækning til en proces, hvor råmaterialer gennemgår bejdsning, fosfatering, afkalkning og indledende nedbrydningstrækning. Gennem et eller flere tegnetrin ændres materialets molekylære struktur for at opnå måldiameteren.
Råmaterialer omfatter jernholdige metaller med diametre på 0,14-10,00 mm og ikke--jernholdige metaller med diametre på 0,01-16,00 mm.
Bejdsning: Processen med at bruge en syreopløsning til at fjerne rust og formaling fra overfladen af råmaterialet. I ståltovsproduktion er dette også kendt som afkalkning; det fjerner primært oxider fra valsetråden for at forhindre urenheder som rust i at forstyrre nedbrydningsprocessen eller beskadige trækmatricerne.
Fosfatering: Kort sagt er dette en proces, hvor materialet nedsænkes i en fosfatopløsning for at danne en vanduopløselig fosfatfilm på overfladen, hvilket giver en vis grad af korrosionsbestandighed.
Nedbrudstegning: Materialet tvinges gennem et formet hul-rundt, firkantet, ottekantet eller andre specielle profiler-i midten af en tegnematrice. Når metallet tvinges gennem matriceåbningen, ændres både dets dimensioner og form.
Kold-trukne tråd: Når almindeligt rundt stål tvinges gennem et hul, der er mindre end dets oprindelige diameter, falder diameteren, mens længden øges; gentagelse af denne proces reducerer diameteren yderligere. Denne plastiske deformation øger stålets hårdhed, men eliminerer stort set dets duktilitet. Sådant stål er velegnet til applikationer, der kræver høj styrke frem for duktilitet.
Tempering: Fordi trådens molekylære struktur er blevet ændret, kræves temperering for at genoprette dens indre struktur. Dette letter yderligere trækning, reducerer risikoen for brud og gør det muligt for tråden at opnå den ønskede styrke-specifikt, trækstyrke. Denne styrke er et resultat af tegneprocessen, ikke varmebehandling; dette udgør den primære forskel mellem fremstilling af stålwirer og generel mekanisk bearbejdning. Standard trækstyrker inkluderer 1470, 1570, 1670, 1770, 1870 og 1960 N/mm². Højere styrke resulterer i større trækkapacitet, men reduceret sejhed; derfor skal den passende styrke vælges baseret på den specifikke anvendelse i stedet for blot at vælge den højest tilgængelige styrke. Mens ståltove med høj-styrke giver overlegen trækkapacitet, har de en tendens til at være ringere med hensyn til slidstyrke og fleksibilitet.
Strand snoning
Typen, strukturen, råmaterialerne og fremstillingsprocessen for ståltove er bestemt af deres tilsigtede anvendelse. Almindelige-wirer anvender runde-kulstofståltråde med diametre fra 0,1 til 6,0 mm. Z-formede og andre formede wirer anvendes ved fremstilling af forseglede og semi-forseglede ståltove. Ståltovstyper, der er kategoriseret efter anvendelse, omfatter hængebrokabler, minestrenge, sporkabler til lufttove, trækkabler til drivmekanismer, elevatortove og surringstove til bundtning og bugsering af last. Udvalget af ståltove udvides konstant, og strukturer bliver mere og mere komplekse; udover forskellige belagte tråde, anvendes også rustfrit stål og bimetalliske tråde. For at sikre sikkerhed og pålidelighed skal ståltove have tilstrækkelig styrke, god fleksibilitet, kompakt stranding og modstandsdygtighed over for kompression, slid, korrosion og træthed-med styrke som den mest kritiske faktor.
Tværsnitsstrukturer omfatter punkt-kontaktrunde tråde, linje-kontaktrunde tråde, overflade-kontaktrunde tråde, formede tråde, enkeltlags ikke-roterende tråde, forseglede typer og flade typer. Overflade-kontakttråde fremstilles ved at trække linje-kontakttråde gennem en matrice (såsom en tråd-trækkedyse eller rullematrice) ved hjælp af strandingsmaskinens trækkraft. To anti{11}}korrosionsforanstaltninger anvendes under strandingsprocessen: smøring (oliebehandling) og belægning.
Smøring: Alle ståltove skal smøres. Fiberkerner er imprægneret med olie; smøremidlet skal beskytte fiberkernen mod at rådne, forhindre ståltrådene i at ruste, give næring til fibrene og give indvendig smøring til ståltovet. Overfladesmøring involverer påføring af et ensartet lag af anti-rustsmøremiddel på overfladen af hver ledning i strengen. For reb, der anvendes til friktionshejsning eller miner med høj vandeksponering, påføres en høj-friktion, vand-bestandig "sort fedt"; til andre anvendelser anvendes et "rødt fedt" med stærk film-dannende og anti-rustegenskaber, påført i et tyndt lag for at sikre renhed under drift.
Belægninger: Mulighederne omfatter galvanisering, aluminisering og nylon- eller plastbelægning. Galvanisering er kategoriseret i tynde belægninger (tråd galvaniseret før tegning) og tykke belægninger (tråd galvaniseret efter tegning); tykke belægninger resulterer i lidt lavere mekaniske egenskaber sammenlignet med blankt (ubelagt) ståltov, men er velegnet til stærkt korrosive miljøer. Alumiseret ståltov giver overlegen korrosions-, slid- og varmebestandighed sammenlignet med galvaniseret reb-, hvilket gør det ideelt til fisketrawlere og miner, der indeholder H2S-og er produceret ved at bruge metoden "galvanisere-før-tegning". Nylon eller plast-belagte ståltove fremstilles enten ved at belægge det færdige reb eller ved at belægge trådene, før de lukkes til et reb; førstnævnte bruges til statiske applikationer, mens sidstnævnte bruges til dynamiske applikationer.
Oprulningsproces: Ståltrådsspoler vikles tilbage på spolerne (spolerne) af tråd-snoningsmaskinen, eller tråden vikles direkte på spolerne fra tråd-trækkemaskinen. Strandvridning involverer snoning af ledninger til en streng. Typer af streng-snoningsmaskiner omfatter cage-type, rørformede, tubeless og dobbelt-snoningsmaskiner. Diagrammet viser en 12-spole rørformet streng-snoningsmaskine: (1) spole til det indre lag af tråde; (2) roterende maskintønde indeholdende 12 spoler fuldt opviklet med tråd; (3) streng-dannende form; (4) trække-fra hjulet; og (5) tag-spolen op for det ydre lag af tråde. Én fuld drejning af tønden svarer til strengens læggelængde (den afstand, strengen bevæger sig frem via aftrækshjulet).
Reb lukning
Dette er processen med at fremstille ståltov ved at arrangere tråde i et spiralformet mønster omkring midterlinjen af en rebkerne på en reb-lukkemaskine. Lukningsprocessen skal nøje overholde fremstillingsspecifikationerne. Når lukkemaskinen er valgt, skal trådene omhyggeligt matches; deres specifikationer, struktur, lægningsretning (se "metoder til lægning af ståltov") og længde skal opfylde kravene i specifikationerne for fremstilling af ståltov. Når trådene er valgt, monteres spolen, der indeholder tråden, på spoleholderen til lukkemaskinen. Procedurerne for spoleinstallation, trådtrådning, justering af snoningsparametre og den faktiske snoningsoperation under lukkeprocessen er identiske med dem, der anvendes under strengdannelse; den eneste forskel ligger i den anvendte vridningsteknologi. Snoning af ståltov er kategoriseret i tre typer: enkelt-læg, dobbelt-læg og tredobbelt-læg.
Snoningsmetoden og -processen for enkelt-stillede ståltove er stort set den samme som for strenge med identisk konstruktion. Forskellen er, at i enkelt-stillede ståltove, skifter udlægningsretningen af trådene i på hinanden følgende lag, der omgiver kernen, med den overordnede udlægningsretning defineret af det yderste lag af tråde. Låste-spiraltove er en type enkelt-reb; mens deres vridningsmetode ligner den for enkelt-liggende reb lavet af runde tråde, er en kritisk forskel, at de formede ledninger, der omgiver kernen, skal placeres, så deres bredere flader konsekvent peger mod rebets ydre overflade. Snoningen af formede ledninger omkring kernen af et låst-spolreb udføres typisk på specialudstyr.
Dobbelt-stillede ståltove dannes generelt ved at sno 2, 3, 4, 6, 7 eller 8 tråde sammen. Med konfigurationer, der spænder op til 36 tråde, tilbyder de stor variation og komplekse strukturer, hvilket gør dem til den mest udbredte type ståltov. Konfigurationen med seks{10}}strenge er den mest almindelige. Små- til medium-dobbelt-reb kan fremstilles ved hjælp af rørformede strandings-/lukkemaskiner. Reb med stor-diameter-især dem med parallel lægning (se "metoder til lægning af ståltov")-fremstilles ved hjælp af lukkemaskiner af typen vugge-. Reb fremstillet af formede tråde kan fremstilles ved hjælp af specialudstyr eller ved at deformere runde tråde til formede tråde på en standard lukkemaskine, før de snoes ind i det endelige reb. Overflade-kontaktwirer kan fremstilles ved hjælp af enten den formede-trådsnoningsmetode eller plastikkompressionsmetoden. Plastkompressionsmetoden involverer at udsætte runde tråde for trækning eller rullekompression under trådformningsprocessen; dette inducerer plastisk deformation i de indgående ledninger og ændrer deres kontakttilstand, før strengene lægges ind i et ståltov. Processen til fremstilling af tredobbelt-oplægningswire er identisk med den for dobbelt-oplægningsreb, idet den kun adskiller sig i antallet af involverede snoningstrin.
Alle ståltove er fremstillet til at være ikke-roterende (eller "døde-lægge"). Denne ikke-roterende egenskab opnås ved at for-deformere trådene under rebets-lukkeproces. For ståltove med metalkerner kan varmebehandling også anvendes for at opnå denne egenskab. For at forbedre både den mekaniske ydeevne og ikke-roterende egenskaber, anvendes strengudretningsprocesser i vid udstrækning under både streng-formning og tov{10}}lukning-udover strengens præ-deformation-for at eliminere resterende spændinger genereret under fremstillingen.
Et smørebad er placeret mellem aftrækshjulet- og optagningsenheden på reb-lukkemaskinen for at belægge ståltovet. Efter smøring passerer rebet gennem en traverseringsmekanisme og vikles jævnt på optagningsspolen. Efter afslutning af processen fastgøres tovenden med blød bindetråd og fastgøres til rulleflangen.
