Ved at gange tykkelsen med arealet (1 kvadratmeter) og derefter med densiteten af metallisk zink (7,14 g/cm³), kan zinkbelægningens vægt (i g/m² eller mg/m²) beregnes.
Galvaniseret trådnet er fremstillet ved hjælp af høj-kvalitets lav-kulstofgalvaniseret tråd. Det er dannet ved hjælp af automatiseret, præcisionspunkt-svejsemaskineri og afsluttet med en zink-dyppeoverfladebehandling. Fremstillet i henhold til britiske standardspecifikationer har mesh en glat, ensartet overflade og en robust, ensartet struktur. Det giver fremragende overordnet integritet; nettet trævler ikke op, selv når det skæres lokalt eller udsættes for tryk. Det kan prale af den stærkeste korrosionsbestandighed blandt galvaniserede trådnet og er en af de mest alsidige typer jernbaseret-net. Dens overlegne korrosionsbestandighed gør den meget populær i husdyrindustrien. Den glatte, pæne overflade forbedrer dens visuelle tiltrækningskraft, så den kan tjene en dekorativ funktion-en kvalitet, der også gør den velegnet til applikationer i mineindustrien. Brugen af høj-kvalitet, lav-kulstofråmateriale giver en fleksibilitet, der ikke findes i standardjernnet, hvilket sikrer fremragende plasticitet til dyb bearbejdning i hardwarefremstilling, pudsning til komplekse vægstrukturer og underjordisk vandtætning og forebyggelse af revner. Dens lette natur resulterer i omkostninger, der er væsentligt lavere end traditionelle jernnet, hvilket understreger dens økonomiske værdi og overkommelighed. Korrekt rengøring af den galvaniserede tråd er påkrævet før pletteringsprocessen.
Sammenlignet med andre galvaniseringsprocesser er kravene til for-pletteringsrensning af underlaget relativt lave. Men i betragtning af den nuværende tendens med at kræve højere kvalitetsstandarder for zinkbelægninger, kan selv mindre forurenende stoffer, der indføres i pletteringsbadet, blive væsentligt skadelige. Da rengøring af selve belægningen spilder tid og reducerer output, er korrekt substratrengøring og effektive skylleoperationer før plettering afgørende. Defekter såsom overfladefilm eller indeslutninger på aflejringslaget kan identificeres og afhjælpes ved anvendelse af konventionelle teknikker; overdreven skumdannelse er forårsaget af indføring af sæber eller forsæbelige fede overfladeaktive stoffer i badopløsningen. En moderat hastighed af skumdannelse kan være uskadelig. Mens et stort antal små faste partikler i badet kan stabilisere skumlaget, kan en overdreven ophobning af faste partikler føre til eksplosive reaktioner. Behandling af opløsningen med aktivt kul for at fjerne overflade-aktive stoffer-eller brug af filtrering for at destabilisere skummet-er effektive foranstaltninger; Der bør også tages skridt til at minimere indførelsen af sådanne stoffer. Indførelsen af organiske forurenende stoffer kan reducere pletteringshastigheden betydeligt. Selv hvis den kemiske formulering favoriserer en høj afsætningshastighed, kan tilstedeværelsen af organiske forurenende stoffer forhindre belægningen i at opfylde tykkelseskravene; derfor er aktivkulbehandling af badopløsningen et passende middel.
